Нанесение покрытий

Анодное оксидирование

Наша компания предлагает аноднодное оксидирование алюминия с гарантией качества и соблюдением всех технологических стандартов. Мы выполняем анодирование алюминия для различных отраслей — от машиностроения до высокоточной электроники.

Анодирование деталей позволяет значительно повысить стойкость к коррозии, износу и придать эстетичный внешний вид. В нашем производстве используются профессиональные ванны анодирования и современные электролиты, что обеспечивает стабильное качество покрытия. Мы выполняем анодирование покрытия в различных цветовых решениях (анодирование цвета по RAL).

При анодном оксидировании алюминия деталь погружают в электролитический раствор, чаще всего содержащий серную, хромовую или оксаловую кислоту, и подключают к источнику постоянного тока, при котором алюминий выполняет роль анода. Напряжение на детали обычно поддерживается в диапазоне 12–20 В, сила тока зависит от площади поверхности и концентрации электролита.

В результате электрохимической реакции на поверхности формируется оксидная пленка Al₂O₃, обладающая пористой структурой, которая обеспечивает одновременно диэлектрические свойства, коррозионную стойкость и износостойкость.

Толщина защитного слоя для декоративных покрытий обычно составляет 5–15 мкм, а для функциональных износостойких покрытий — 15–25 мкм, при необходимости до 100 мкм.

После образования оксидной пленки её поры могут быть заполнены красителями для придания декоративного оттенка или герметизированы путем обработки горячей водой или паром, что приводит к превращению пор в гидрат Al₂O₃ и повышает плотность и долговечность покрытия.

Герметизация также уменьшает гигроскопичность и улучшает коррозионную стойкость.

Анодное оксидирование позволяет создавать тонкие декоративные серебристые, золотистые или цветные покрытия, а также толстые защитные слои на изделиях, подвергающихся значительным эксплуатационным нагрузкам. При этом слой оксида сохраняет прочность и стойкость к истиранию, а поверхность приобретает ровную, матовую или полированную текстуру в зависимости от технологии предварительной обработки и толщины слоя.

химическое оксидирование

Кроме анодирования, мы предоставляем услуги химического оксидирования — эффективной защиты металлов от коррозии. Химическое оксидирование обеспечивает долговечное диэлектрическое покрытие, декоративный эффект и умеренную защиту от коррозии, особенно при последующей пропитке или герметизации.

Выполняем:

Химическое оксидирование электропроводное (Хим.Окс.Э)
Химическое оксидирование электропроводное (Хим.Окс.Э) нержавеющих сталей
Химическое оксидирование электропроводное (Хим.Окс.Э) алюминия
Химическое оксидирование электропроводное (Хим.Окс.Э) латуни

При химическом оксидировании алюминия деталь погружают в окислительный раствор, обычно содержащий азотную или серную кислоту с окислительными добавками. Температура раствора поддерживается в диапазоне 20–90 °C, в зависимости от требуемой толщины защитного слоя.

В ходе реакции на поверхности алюминия формируется оксидная пленка Al₂O₃, имеющая пористую структуру. Для тонких декоративных покрытий толщина слоя составляет 0,1–1,5 мкм, для защитных покрытий 3–10  мкм.

Пористая структура пленки позволяет впоследствии пропитать слой различными веществами: органическими красителями для придания цвета или смолами и воском для герметизации.

Для повышения коррозионной стойкости и долговечности покрытия выполняется герметизация пор, при которой оксидная пленка обрабатывается горячей водой или насыщенным паром, в результате чего поры заполняются гидратом Al₂O₃, и поверхность становится более плотной и устойчивой к внешним воздействиям.

После завершения процесса деталь сушат при комнатной температуре или в специальных сушильных камерах, после чего слой оксида готов к эксплуатации.

Свяжитесь с нами — и получите комплексное решение «под ключ» от профессионалов.

Оборудование

Участок анодного и химического оксидирования

Линия предварительной мойки и сушки деталей.
Ванны с электролитическим раствором.
Габариты ванны Д х В х Ш = 850 х 400 х 500 мм.
Линия нанесения красителя.
Участок контроля качества (внешний осмотр и контроль толщины покрытия).

Процесс подготовки и погружения изделия в электролит производится вручную, что гарантирует внимание к деталям и визуальный контроль качества поверхности

Участок анодного и химического оксидирования

У нас можно заказать анодное и химическое оксидирование в Москве

Отправьте чертёж или модель — рассчитаем стоимость и сроки изготовления, подскажем оптимальную технологию нанесения покрытия, чтобы снизить себестоимость и повысить ресурс детали.

Наши производственные возможности и квалифицированный персонал позволяют производить оксидирование деталей различных типоразмеров.

Нанесение покрытий на металлические изделия

Цинкование металла

Высококачественное гальваническое покрытие для ваших изделий

Цинкование — это нанесение слоя цинка на поверхность стальных или железных изделий для защиты от коррозии. Цинк создает не только механический барьер, но и электрохимическую защиту: при повреждении покрытия цинк «принимает удар на себя», окисляясь первым. В процессе цинкования под действием тока происходит осаждение цинка на поверхность металла из электролита.

Плюсы: Слой очень ровный, блестящий и эстетичный. Идеально для метизов (болтов, гаек), так как не забивает резьбу.

Минусы: Тонкий защитный слой (нуждается в дополнительной пассивации).

В процессе цинкования деталь проходит следующие этапы:

Обезжиривание
Травление
Промывка
Цинкование
Пассивирование
Сушка

Гальваническое цинкование особенно важно для крепежа (болты, гайки), автомобильных деталей и строительных конструкций.

Кроме защиты от коррозии, гальваническое цинкование позволяет не только значительно увеличить срок службы изделий из металла, но и создает декоративное покрытие.

После дополнительной обработки (пассивирования) поверхность может быть голубой, желтой, черной.

Обращайтесь к нам для получения консультации и расчета стоимости ваших проектов!

Оборудование

Участок гальванического покрытия

Линия предварительной подготовки поверхности деталей (зачистка и обезжиривание)
Операция травление: обработка кислотой для удаления оксидной пленки и активации металла.
Ванны с электролитическим раствором цинка.
Линия промывки, пассивации и сушки изделий.
Участок контроля качества (внешний осмотр и контроль толщины покрытия).

Погружение детали в электролитическую ванну и пропускание постоянного тока. Цинк выступает в роли анода (растворяется), а обрабатываемая деталь — в роли катода (принимает ионы цинка)

Заказать цинкование металлоизделий и метизов в Москве

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали вашего проекта и убедиться, что гальваническое покрытие цинком — это верное решение.

Мы поможем воплотить в реальность самые сложные технические задумки и обеспечим надежность каждого изготовленного элемента. Работаем даже с небольшими партиями изделий и экспериментальными образцами.

порошковая окраска

Нанесение порошковых покрытий на металлические детали любой сложности

Порошковое покрытие — это способ нанесения на металлическую деталь защитного и декоративного слоя с использованием сухого полимерного порошка, который после нанесения полимеризуется в печи.

Процесс начинается с того, что деталь помещают в камеру для нанесения порошка и покрывают поверхность электростатически заряженными частицами полимера (например, эпоксидного, полиэфирного или акрилового порошка). Заряженные частицы притягиваются к металлу и равномерно распределяются по всей поверхности, включая труднодоступные места.

После нанесения порошка деталь помещается в пекарную печь, где температура поддерживается в диапазоне 160–200 °C для термореактивных порошков.

В процессе нагрева порошок плавится, течет и полимеризуется, образуя сплошной, плотный и гомогенный полимерный слой. Толщина покрытия обычно составляет 50–150 мкм, но для специализированных изделий может достигать 200–300 мкм.

Готовый слой обладает высокой стойкостью к коррозии, ударам, истиранию и УФ-излучению, а также декоративными свойствами — может быть матовым, глянцевым, текстурным или металлическим.

Порошковое покрытие не содержит растворителей, что делает технологию экологически чистой, а также обеспечивает однородность покрытия по всей поверхности изделия, включая сложные геометрические формы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и расчет стоимости Вашего заказа!

Скачать ГОСТ

Преимущества порошкового покрытия:

Толстый защитный слой

толщина покрытия
50–150 мкм (без подтёков)

Высокая стойкость

к коррозии, ударам, истиранию и УФ-излучению

Выбор цвета покрытия

Возможность получения разнообразной цветовой гаммы и текстур

Экологичность

отсутствие летучих органических соединений

Установка предварительной мойки деталей

Площадь участка предварительной мойки деталей позволяет подготовить поверхность небольшой серии металлоизделий до 200 шт. для дальнейшей операции нанесения покрытия.

Процесс подготовки и нанесения порошковой краски на изделия производится вручную, что гарантирует внимание к деталям и визуальный контроль качества подготовленной поверхности

Участок нанесения порошкового покрытия

Камера для нанесения порошка. Внутренние габариты камеры  Д х В х Ш = 3500 х 2700 х 2500 мм.
Печь для запекания краски (рабочая температура 160–200 °C).
Участок контроля качества (внешний осмотр и контроль толщины покрытия).

Процесс подготовки и нанесения порошковой краски на изделия производится вручную, что гарантирует внимание к деталям и визуальный контроль качества подготовленной поверхности

Заказать порошковую окраску изделий из металла в Москве

Ввиду того, что линия покрытия находится за МКАД — стоимость покрытия ниже чем у конкурентов. Работаем с заказами разного объёма — от мелких партий до серийного производства, можем адаптировать технологии под конкретные требования клиента.

Выполняем покраску и нанесение порошковых покрытий на металлические детали любой сложности.

Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и расчет стоимости Вашего заказа!