Фрезеровка титана
Титан - это металл серебристо-белого цвета, обладающий низкой теплопроводностью и высокой химической активностью при повышенных температурах, что усложняет его обработку. Тем не менее, правильный подбор инструментов и технологий позволяет успешно преодолеть трудности при фрезеровке титана таких марок, как ВТ-1, ВТ-6, ВТ-14 и других.
Фрезеровка титана требует особого подхода, так как его свойства включают высокую прочность, низкую теплопроводность и склонность к налипанию на инструмент, что приводит к быстрому износу режущих кромок. Поэтому важно использовать специализированные сверла по титану и фрезы с покрытием из твёрдых сплавов, таких как карбид вольфрама, покрытие TiAlN и TiCN, которые существенно продлевают ресурс инструмента.
Химические свойства титана характеризуются высокой коррозионной стойкостью к агрессивным химическим средам, включая морскую воду, кислоты и щелочи, что делает его незаменимым материалом в химической промышленности и медицине. Это также обуславливает высокие требования к точности и качеству поверхностей при его обработке, особенно для ответственных деталей из сплавов ВТ-22 и ВТ-23.
Вопросы о том, является ли титан легкий или тяжелый металл, решаются однозначно: титан – металл легкий, значительно легче стали, но при этом превосходящий её по прочностным характеристикам. Его плотность примерно 4,5 г/см³, что делает его незаменимым для облегчения конструкций при сохранении их прочности. Сплав ВТ-6, например, широко применяется в авиастроении благодаря своему отличному сочетанию прочности и лёгкости.
Таким образом, профессиональная фрезеровка титана требует глубоких знаний о свойствах материала, выборе специализированных режущих инструментов и строгом соблюдении технологических процессов. Только в этом случае можно достичь высокой производительности, минимального износа инструмента и гарантировать превосходные эксплуатационные характеристики изделий из таких сплавов, как ВТ-1, ВТ-6, ВТ-14, ВТ-22 и ВТ-23.
Сложности при обработке титана
Обработка титана сопряжена с рядом технических сложностей, обусловленных его уникальными физико-химическими свойствами. Низкая теплопроводность приводит к быстрому локальному нагреву режущего инструмента, что вызывает интенсивный износ и налипание стружки. Высокая химическая активность при температурах резания способствует образованию диффузионных зон между материалом и инструментом, значительно сокращая срок службы фрез и свёрл.
Кроме того, титан обладает высокой вязкостью и склонностью к наклепу, что затрудняет получение чистой поверхности обработки. Для минимизации этих проблем требуются специальные покрытия инструмента (TiAlN, TiCN, AlCrN), оптимизированные режимы резания с пониженными скоростями и обильная смазочно-охлаждающая жидкость. Только комплексный подход позволяет эффективно фрезеровать титановые сплавы ВТ-1-00, ВТ6, ВТ14, обеспечивая требуемую точность и качество поверхности Ra ≤ 1,6 мкм.
Чем лучше всего обрабатывать титан
Для эффективной обработки титана оптимально использовать твердосплавные фрезы и сверла с многослойными PVD-напылениями TiAlN, TiCN или AlTiN, которые обеспечивают высокую термическую стойкость до 1000°C и минимизируют диффузионный износ. Инструмент должен иметь геометрию с большими углами в задней поверхности (8-12°) и острыми кромками для предотвращения наклепа. Рекомендуются фрезы с переменным шагом зубьев, что снижает вибрации и улучшает отвод стружки при фрезеровании сплавов ВТ6, ВТ14.
Смазочно-охлаждающая жидкость обязательна - эмульсии на минеральной основе с высокой фильтруемостью или синтетические СОЖ с EP-добавками для предотвращения налипания. Режимы резания: скорости 30-60 м/мин, подачи 0,05-0,15 мм/зуб, глубина резания до 2D инструмента. ЧПУ-станки с высокой жесткостью портала и сервоприводами точностью 0,005 мм гарантируют стабильность процесса и качество поверхности Ra 0,8-1,2 мкм.
Закажите фрезеровку титана у профессионалов
- ✅ Индивидуальный подбор режимов резания
- ✅ Быстрая и точная фрезеровка всех сплавов титана
- ✅ Обработка на станках с ЧПУ по чертежам заказчика
- ✅ Сертифицированный материал и контроль качества